রৈখিক কম্পনকারী পর্দার জন্য, ইজেকশন কোণ 40 এবং 60 ডিগ্রির মধ্যে হতে পারে। ছোট ইজেকশন কোণের ফলে উপাদান প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত এবং বৃহত্তর প্রসেসিং ভলিউম হয়, যখন বৃহৎ ইজেকশন অ্যাঙ্গেলের ফলে উপাদান প্রক্রিয়াকরণের গতি কম হয় কিন্তু উচ্চতর স্ক্রীনিং দক্ষতা এবং ভাল প্রক্রিয়ার ফলাফল। প্রশস্ততা এবং ইজেকশন কোণ পরীক্ষাগুলি প্রশস্ততা এবং দিক কোণের জন্য চাক্ষুষ সূচক ব্যবহার করে পরিচালিত হতে পারে। প্রশস্ততা এবং দিক কোণ পরীক্ষাগুলি একটি ধ্রুবক কম্পন ফ্রিকোয়েন্সির অবস্থার অধীনে পরিচালিত হয় এবং প্রশস্ততার মাত্রা চালনির কম্পনের তীব্রতা দ্বারা নির্দেশিত হয়। প্রশস্ততা পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল চালনির চার কোণার গড় প্রশস্ততা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করা, চালুনির বাম এবং ডান ফিডিং প্রান্তের প্রশস্ততা বাম এবং ডান নিষ্কাশন প্রান্তের প্রশস্ততার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা, এবং ফিডিং এন্ডের গড় প্রশস্ততা ডিসচার্জিং এন্ডের থেকে খুব আলাদা কিনা।
কম্পনকারী পর্দার নকশা (বিশেষ করে মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের গণনা) এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার ত্রুটির কারণে, কম্পনকারী পর্দার চার কোণার প্রশস্ততা কার্যকরভাবে সমান নয়। সাধারণত, এটি প্রয়োজনীয় যে ফিডিং এন্ড এবং সুইং স্ক্রিনের ডিসচার্জিং এন্ডের দুটি বিন্দুর মধ্যে প্রশস্ততার পার্থক্য 0.5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়; খাওয়ানোর শেষে বিন্দু A এবং B এর গড় প্রশস্ততা এবং ডিসচার্জিং প্রান্তে বিন্দুগুলির গড় প্রশস্ততার মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক 1 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এইভাবে, স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি বিচ্যুত হবে না, স্ক্রীনিং ফ্রেমটি মোচড় দেবে না এবং স্ক্রীনিং ফ্রেমের প্রতিটি অংশের কম্পনের তীব্রতা একই রকম হবে, যা স্ক্রীনিং ফ্রেমের সামগ্রিক জীবনের জন্য উপকারী। . কম্পনের দিক কোণ (ইজেকশন কোণ) পদার্থের বাহন গতিকে প্রভাবিত করে।
